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Principe d'avantage de machine de soudure laser d'alliage d'aluminium et attention d'utilisation

May 05, 2023

Le procédé de soudage laser en alliage d'aluminium est une nouvelle technologie. Comparé au procédé de soudage traditionnel, il présente les caractéristiques d'une fonction puissante, d'une grande fiabilité, d'aucune condition de vide et d'un rendement élevé. Il présente les avantages d'une grande densité de puissance, d'un faible apport de chaleur total, d'une grande profondeur de pénétration du même apport de chaleur, d'une petite zone affectée par la chaleur, d'une petite déformation de soudage, d'une vitesse rapide et d'une automatisation industrielle facile. Il présente un grand avantage d'application, en particulier pour les alliages d'aluminium traités thermiquement.

Il peut augmenter sa vitesse de traitement et réduire considérablement l'apport de chaleur, ce qui peut améliorer l'efficacité de la production et améliorer la qualité du soudage. Lors du soudage d'alliages d'aluminium à haute résistance et de grande épaisseur, le soudage en un seul passage est impossible du tout avec les méthodes de soudage traditionnelles, et un trou de serrure avec une grande profondeur est formé pendant le soudage profond au laser, et l'effet de trou de serrure peut être obtenu.

 

Avantages du soudage laser de l'alliage d'aluminium

1. Densité d'énergie élevée, faible apport de chaleur, faible déformation thermique, zone de fusion étroite et zone affectée par la chaleur et grande profondeur de fusion;

2. Le taux de refroidissement élevé se traduit par une structure micro-soudée et de bonnes performances de joint;

3. Par rapport au soudage par contact, le soudage au laser n'utilise pas d'électrodes, ce qui réduit les heures de travail et les coûts ;

4. L'atmosphère sous vide pendant le soudage par faisceau d'électrons n'est pas nécessaire, et le gaz de protection et la pression peuvent être sélectionnés. La forme de la pièce à souder n'est pas affectée par l'électromagnétisme et ne produit pas de rayons X ;

5. Soudage de matériaux métalliques à l'intérieur d'objets transparents fermés ;

6. Le laser peut utiliser la fibre optique pour la transmission longue distance, de sorte que le processus soit adaptable, et avec l'ordinateur et le manipulateur, il peut réaliser l'automatisation et le contrôle de précision du processus de soudage.

 

Les alliages d'aluminium de soudage au laser doivent prêter attention aux problèmes suivants

1. En raison du faible taux d'absorption et de la conductivité thermique élevée, dans le processus de soudage de l'alliage d'aluminium, il est nécessaire d'assurer une bonne focalisation du faisceau, et en même temps, des faisceaux laser à haute énergie avec une densité de puissance élevée doivent être utilisés pour l'irradiation.

2. Lors du soudage au laser d'alliages d'aluminium, un soudage à pénétration profonde se produit et la fonction laser doit atteindre un seuil spécifique, ce qui impose certaines exigences au laser et constitue également un point difficile du soudage au laser. L'énergie d'ionisation de l'alliage d'aluminium est faible et le plasma photo-induit est facile à surchauffer et à diffuser lors du soudage de certaines marques, et la stabilité du soudage est médiocre.

3. Le soudage des alliages d'aluminium doit nécessiter une densité d'énergie élevée du faisceau laser et de bonnes performances de focalisation du faisceau. Les alliages d'aluminium sont des alliages eutectiques typiques. La solidification rapide S dans le soudage au laser, ou les petits trous sont soufflés hors du bain de fusion par le plasma pulvérisé avant que les petits trous ne soient formés pour former les soi-disant trous de pulvérisation.

4. L'alliage d'aluminium liquide a une bonne fluidité et une faible tension superficielle. L'instabilité pendant le processus de soudage provoque une oscillation violente du bain de soudure, ce qui est sujet à la sous-cotation et à la discontinuité du moulage. Un trou de traitement avec un diamètre plus grand est généré dans la soudure, ou un petit trou est soufflé hors du bain de fusion par le plasma pulvérisé avant que le trou ne soit fermé pour former un soi-disant trou de pulvérisation.

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